在工业电气设计中，变电站的电气设备安装与调试是确保电力系统安全、可靠、高效运行的核心环节。作为电气线路重要保护与敷设方式的金属线管，其规范应用直接关系到整个系统的稳定性与寿命。本文将系统讲解从设备安装、调试到金属线管施工的全流程技术要点。
一、 变电站电气设备安装核心要点
- 前期准备与基础验收：安装前需彻底检查设备基础（如变压器基础、开关柜槽钢基础）的尺寸、水平度、预埋件位置及强度，确保符合设计图纸与设备厂家要求。核对设备型号、规格、附件及技术文件，完成开箱检验。
- 主变压器安装：重点在于吊装就位、附件安装与密封处理。就位时需保证中心线与基础中心线对齐，并采取可靠的减震措施。附件（如套管、冷却装置、瓦斯继电器等）安装需严格遵循厂家工艺，密封面处理应洁净并使用合格密封件，确保无渗漏。就位后应及时进行接地连接。
- 高压开关柜、配电装置安装：柜体安装应横平竖直，连接牢固，成列柜顶平直度、柜面偏差需控制在规范允许范围内。母排连接处需打磨平整、涂抹电力复合脂，螺栓紧固力矩应符合标准。柜内“五防”联锁功能必须齐全、可靠。
- 二次屏柜及电缆敷设：保护屏、控制屏等应安装牢固，接地良好。电缆敷设前应规划好路径，强弱电电缆分层布置，避免干扰。电缆头制作应规范，接线准确、牢固，标识清晰。
二、 电气设备系统调试关键步骤
- 单机调试与特性试验：对变压器、断路器、互感器等主要设备进行独立的绝缘电阻测试、直流电阻测量、变比极性检查、机械特性试验（如断路器分合闸时间、速度）等，确保设备自身性能达标。
- 回路检查与传动试验：通过通断电、信号注入等方式，校验一次、二次回路接线的正确性。进行保护回路的整组传动试验，模拟故障，验证保护装置动作的正确性及断路器跳闸、信号发出的可靠性。
- 系统联动与整定值校验：在单设备及分回路调试合格后，进行全站系统的无负荷或带模拟负荷的联动调试。核对并最终设定各类保护装置（过流、差动、接地保护等）的整定值，确保其满足系统运行要求。
- 受电与带负荷试运行：在严格的安全措施下进行受电操作，监测冲击电流、母线电压等参数。带负荷试运行阶段，需监测设备温升、振动、声响是否正常，并校核计量回路及保护方向性是否正确。
三、 金属线管施工专项要点
在变电站的辅助系统、照明系统及部分控制线路中，金属线管（如镀锌钢管、KBG/JDG管）广泛应用。
- 选材与加工：应根据环境（潮湿、腐蚀、防爆要求）选择管材类型与防腐等级。管材切断后需去除毛刺，弯曲时弯半径不应小于管外径的6倍（明敷）或10倍（暗敷），避免褶皱、裂纹。
- 连接与接地：螺纹连接应牢固，并做防松处理；紧定式或卡压式连接需确保连接点到位、牢固。整个金属线管路必须构成连续的电气通路，并在两端及适当间隔（如不超过30米）可靠接地，接地线截面积需符合规范。
- 敷设与固定：明敷管线应排列整齐、横平竖直，支架间距均匀合理。暗敷于混凝土中时，应牢固绑扎在钢筋上，保护层厚度不小于15mm。进入箱、盒处应使用锁母或护口固定。
- 穿线与封堵：穿线前应清理管内杂物，穿线时避免损伤导线绝缘。管内导线总截面积不应超过管内截面积的40%。管线敷设完毕后，箱、盒内及管口应及时进行封堵，防止水泥、杂物进入，特别是在户外或潮湿场所。
****：变电站电气工程的安装与调试是一个系统工程，要求严谨的工序、规范的操作和细致的检查。而金属线管的规范施工则是保障低压及辅助系统长期稳定运行的细节基础。只有将设备安装的宏观把控、系统调试的功能验证与管线施工的微观质量相结合，才能最终交付一个安全、可靠、优质的变电站工程。
